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              【魯】L20J905:住宅工程質量常見問題防控措施.pdf

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              • 1.地基基礎不均勻沉降控制 1)同一結構單元不宜采用多種類型的地基基礎設計方案;當 采用兩種或兩種以上地基基礎方案時,應采取措施控制差 異沉降。 2)地基基礎采用樁基時,同一結構單元樁端宜置于同一地基 持力層上;當框端不在同一持力層上時,應采取措施解決 地基基礎的不均勾沉降問題, 3)地基基礎設計的沉降及差異沉降控制值應符合《建筑地基 基礎設計規范》GB50007的規定。 4)采用樁基和地基處理的,當缺乏地區經驗時,應在開工前 進行施工工藝試驗。樁基或地基處理施工后,各類地基的 休止期應滿足相關標準和規范要求。樁基或地基處理工程 驗收時,應進行樁身質量、單樁承載力或處理后的地基承 載力檢驗。當檢驗結果不符合要求時,應擴大檢測并分析 原因,由設計單位核算并出具處理方案進行處理, 5)建筑物在施工和使用期間,應按規定進行沉降觀測;沉降 觀測應由有資質的檢測單位檢測, 6)下列建筑物應在施工期間及使用期間進行沉降變形觀測: 地基基礎設計等級為甲級建筑物;軟弱地基上的地基基礎 設計等級為乙級建筑物;處理地基上的建筑物;加層、擴 建建筑物;受鄰近深基坑升挖施工影響或受場地地下水等

                籠應焊接牢固,可采用保護塊、木棍、吊筋等固定、控制 鋼筋籠的位置。 5管框施工時,應采取下列措施: 1)樁身混凝土強度應達到設計值的70%方可起吊脫模,達到 100%方可沉樁施工; 2)吊裝點位置應滿足設計及施工方案要求; 3)壓樁前應制定合理的壓框順序和流程: 4)壓樁時應使樁桿、壓頭、樁在同一軸線上,在壓樁過程中 應隨時校驗和調整; 5)應采取措施壓縮接樁焊接時間,并使壓樁連續進行,不得 中途?; 6)壓樁控制時應兼顧標高與壓樁力。 3.土方回填質量控制 (1)填方土料應滿足設計要求。淤泥、耕土、凍土、膨脹性土 及有機質含量大于5%的土不得用于壓實填土;碎石、草皮 和有機質含量大于8%的土,僅可用于無壓實要求的填方; 不得采用凍結土作為填土 2)基礎工程施工完畢后應及時進行回填。填土前,應清除溝 槽內積水、雜物、腐質土等,并填實溝槽內局部坑道。 3)應根據不同的土質確定地基土的壓實系數。填土應按規范 要求做于密度和擊實試驗,壓實系數應滿足設計要求。 4.地下防水混凝土結構裂縫與滲漏控制 (1)設計中應充分考慮地下水、地表水和毛細管水等對結構的 影響,亦應綜合考慮周圍水文地質變化,確定防水設防措 施

                2)地下工程迎水面主體結構應采用防水混凝土,并應根據防 水等級的要求采取其他防水獵施, 3)防水混凝土拌合物在運輸后如出現離析,必須進行二次損 拌。當珊落度損失后不能滿足施工要求時,加入原水膠比 的水泥漿或摻加同品種的減水劑進行攪拌,嚴禁直接加水 4)地下室外墻不應采用光圓鋼筋,網片鋼筋間距不應大于 150mm。對水平斷面較大變化處,宜增設抗裂鋼筋。 5)地下工程迎水面結構采用防水混凝土,應采取控制混凝土 收縮的措施,并應對地下室外墻、基礎筏板、防水底板、 防水頂板等進行抗裂驗算, 6)防水混凝土摻入的外加劑摻合料應按規范經有資質單位復 試,復試合格后方可使用,其摻量應經試驗確定。防水混 凝土應采用機械振揭,分層連續澆筑,防止出現冷等,不 留或少留施工縫。防水混凝土終凝后應立即進行養護,養 護時間不得少于14d。 7)應合理設置加強帶、后澆帶、變形縫和施工縫等措施,并 注明構造詳圖。地下室外墻水平施工縫處均應設置止水鋼 板或膨脹止水條。 8)地下室底板、頂板不宜留施工縫,墻體不應留垂直施工縫 墻體水平施工縫應留在高出底板不小于300mm的墻上,并 由設計單位確認。 9)地下工程后澆帶施工縫澆筑混凝土前,應將其表面浮漿和 雜質清除,并鑿到密實混凝土,再鋪設去石水泥砂漿,澆 筑混凝土時,先澆水濕潤,再及時澆筑混凝土,并振揭密 實加強養護

                2)地下工程迎水面主體結構應采用防水混凝土,并應根據防 水等級的要求采取其他防水措施, 3)防水混凝土拌合物在運輸后如出現離析,必須進行二次攬 拌。當落度損失后不能滿足施工要求時,加入原水膠比 的水泥漿或摻加同品種的減水劑進行攪拌,嚴禁直接加水 4)地下室外墻不應采用光圓鋼筋,網片鋼筋間距不應大于 150mm。對水平斷面較大變化處,宜增設抗裂鋼筋。 5)地下工程迎水面結構采用防水混凝土,應采取控制混凝土 收縮的措施,并應對地下室外墻、基礎筏板、防水底板、 防水頂板等進行抗裂驗算, 6)防水混凝土摻入的外加劑摻合料應按規范經有資質單位復 試,復試合格后方可使用給水排水標準規范范本,其摻量應經試驗確定。防水混 凝土應采用機械振揭,分層連續澆筑,防止出現冷等,不 留或少留施工縫。防水混凝土終凝后應立即進行養護,養 護時間不得少于14d。 (7)應合理設置加強帶、后澆帶、變形縫和施工縫等措施,并 注明構造詳圖。地下室外墻水平施工縫處均應設置止水鋼 板或膨脹止水條。 8)地下室底板、頂板不宜留施工縫,墻體不應留垂直施工縫 墻體水平施工縫應留在高出底板不小于300mm的墻上,并 由設計單位確認。 (9)地下工程后澆帶施工縫澆筑混凝土前,應將其表面浮漿和 雜質清除,并鑿到密實混凝土,再鋪設去石水泥砂漿,澆 筑混凝土時,先澆水濕潤,再及時澆筑混凝土,并振揭密 實加強養護

                5.基坑升挖質量控制 (1)施工期間應采取降水措施,保持降水面在最深基底以下 0.5m。降水時應連續監測,采取防止因降水對周圍建筑 物、道路等設施產生不利影響的可靠措施。 (2)開挖基坑時應注意邊坡穩定,定期觀測其對周圍道路市政 設施和建筑物有無不利影響,非自然放坡開挖時,基坑護 壁應做專門設計,基坑支護系統應確保場區內外原有建筑 安全并保證人員安全。 、砌體工程 1.砌體材料的強度、容重、幾何尺寸、熱工性能等均應滿足 設計要求。不同品種的塊材不得在同一樓層混砌。 2.砌筑砂漿宜采用預拌砂漿,混凝土多孔磚、輕骨料混凝土 砌塊、加氣混凝土砌塊、混凝土小型砌塊等宜采用專用砌 筑砂漿。當現場攪拌砂漿時,應嚴格執行配合比,并應按 規定對原材料、摻合料等進行見證取樣和送檢。 3.砌體的砂漿強度等級不應低于M5;實心塊體的強度等級不 宜低于MU2.5,空心塊體的強度等級不宜低于MU3.5。 4.構造柱、圈染的設置,應符合相關國家標準的規定?拐 構造設置的拉結筋宜采用預理方式,其數量和長度應滿足 抗震要求。當采用后錨固方式時,應編制專項施工、檢 測、驗收方案。 5.施工時,應先砌墻后澆構造柱。構造柱與墻體的連接處應 砌成馬牙槎,馬牙槎在墻體上應從底部起先退后進。馬牙 槎凸凹位置可切割成斜角,頂部宜留置箕口。 6.構造柱上端預留鋼筋應確保位置、長度準確。當采用后錨

                3.剪力墻結構住宅長度大于45m且無變形縫時,應在中間位 置設置后澆帶或加強帶,且應采取其他可靠指施避免結 構超長帶來的不利影響。 4.對跨度4m的梁、板,其模板應按設計要求起拱;設計無 要求時可按1/1000~3/1000起拱。 5.現澆混凝土樓板裂縫控制 (1)住宅的建筑平面宜規則,當樓板平面形狀不規則時,宜設 置梁使樓板形成較規則的平面;宣在未設梁的板的邊緣部 位設置暗梁;當平面有凹口時,凹口周邊樓板的配筋宜適 當加強。 (2)現澆鋼筋混凝土雙向板設計厚度不宜小于100mm。當理設 線管較密或線管交叉時,板厚不宜小于120mm。對于結構 超長的樓板,設計時應進行抗裂驗算,必要時可加密分布 筋的配置。 (3)現澆板配筋設計宜采用細而密的配筋方案。 4)外墻轉角處樓板宜設置放射形鋼筋,鋼筋的數量、規格 不應少于7蟲10,長度不應小于板跨的1/3,且不應小于 1. 2m。 (5)在現澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引起應力 集中的位置,鋼筋間距不應大于150mm,直徑不應小于8mm 并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。 (6)當管線布置在樓板內時,應布置在上下鋼筋層之間,且不 宜立體交叉穿越,確需立體交叉的不應超過二層管線。線 管敷設時交又布線處可采用線盒,在多根線管的集散處宜 采用放射形分布,不宜緊密平行排列。當兩根及以上管并

                行排列時,沿管方向應增加Φ中4150、寬500mm的鋼筋網 片。當線管直徑不小于20mm時,宜采用金屬導管。 6.后澆帶及兩側應采用獨立的模板支撐體系,在后澆帶混凝 土達到拆模強度之前,不得拆除后澆帶兩側梁板下的支撐 采用鋼筋支架控制上層鋼筋或負彎矩鋼筋位置時,支架應 通長設置,并其有足夠的強度、剛度,間距為500~600mm 支架底部應有防銹指施。 7.在混凝土澆筑時,應鋪設馬道或臨時跳板,不得直接踩踏 鋼筋和混凝土表面。 8.現澆板澆筑時,應振搗充分,在混凝土終凝前應進行二次 壓抹,壓抹后應及時覆蓋和澆水養護。 9.地下車庫質量間題防控 (1)地下車庫頂板結構體系宜選用梁板體系。 2地下車庫設計時,應充分考慮景觀覆土、施工車輛等荷載 及其不均勻性,在設計文件中對地下室頂板覆土時的施工 總荷載和荷載的均勻性提出明確要求,并應做好施工交底 工作。 3)地下車庫頂板覆土的容重、厚度等應滿足設計要求,施工 時嚴禁超載。 4)施工總荷載和荷載的均勻性應滿足設計文件的要求。施工 過程中,當實際荷載需要超過設計單位準許的施工荷載 時,應聯系設計單位復核,必要時應在樓蓋下方增設臨時 支撐。 、裝配式混凝土結構工程 1.預制構件的吊點應進行專門設計,確保吊裝安全,吊點合

                圖集號L20J905 結構專業編制說明 頁號28

                理。對于漏埋吊點或吊點設計不合理的構件,應返回工 進行處理。 2.預制構件起吊運輸前,應按設計要求做好臨時固定措施。 預制構件安裝采用的吊具設計和檢驗均應符合相關標準; 吊具的選擇應根據預制構件形狀、尺寸及重量要求進行。 吊裝過程中,吊索水平夾角不宜小于60°,不應小于45°; 尺寸較大或形狀復雜的預制構件應選擇設置分配梁或分配 新架的吊具,并應保證吊車主鉤位置、吊具及構件重心在 豎直方向重合。 3.預制構件安裝時應符合下列規定: (1)進場時應進行外觀質量檢查,不應出現破損或污染。 (2)對預制構件及其上的建筑附件、預埋件、預埋吊件等宜采 取保護措施。 (3)未經設計允許不得對預制構件切割、開洞。 4)正式吊裝作業前,應先試吊,確認可靠后,方可作業。 (5)混凝土構件吊裝施工就位后,應在校準定位及臨時固定措 施安裝完成后,方可拆除吊具。 4.施工現場運輸與存放應符合下列規定: (1)預制墻板宜對稱插放或靠放存放,支架應有足夠的剛度, 并支墊穩固。預制外墻板宜對稱靠放、飾面朝外,與地面 傾斜角度不宜小于80°。 2)預制板類構件可采用疊放方式存放,構件層與層之間應墊 平、墊實,各層支墊應上下對齊,最下面一層支墊應通長 設置,疊放層數不宜大于6層。 5.預制構件落箱前應保證鋼位置準確、淡箱完畢后、應根

                理。對于漏埋吊點或吊點設計不合理的構件,應返回工 進行處理。 2.預制構件起吊運輸前,應按設計要求做好臨時固定措施。 預制構件安裝采用的吊具設計和檢驗均應符合相關標準; 吊具的選擇應根據預制構件形狀、尺寸及重量要求進行。 吊裝過程中,吊索水平夾角不宜小于60°,不應小于45°; 尺寸較大或形狀復雜的預制構件應選擇設置分配梁或分配 新架的吊具,并應保證吊車主鉤位置、吊具及構件重心在 豎直方向重合。 3.預制構件安裝時應符合下列規定: (1)進場時應進行外觀質量檢查,不應出現破損或污染。 (2)對預制構件及其上的建筑附件、預埋件、預埋吊件等宜采 取保護措施。 (3)未經設計允許不得對預制構件切割、開洞。 4)正式吊裝作業前,應先試吊,確認可靠后,方可作業。 (5)混凝土構件吊裝施工就位后,應在校準定位及臨時固定措 施安裝完成后,方可拆除吊具。 4.施工現場運輸與存放應符合下列規定: (1)預制墻板宜對稱插放或靠放存放,支架應有足夠的剛度, 并支墊穩固。預制外墻板宜對稱靠放、飾面朝外,與地面 傾斜角度不宜小于80°。 2)預制板類構件可采用疊放方式存放,構件層與層之間應墊 平、墊實,各層支墊應上下對齊,最下面一層支墊應通長 設置,疊放層數不宜大于6層。 5.預制構件澆筑前應保證鋼筋位置準確,澆筑完畢后,應根

                據插筋平面布置圖及現場構件邊線或控制線,對預留插筋 位置進行復核, 6.預制構件的門窗洞口等位置應規范要求設置加強筋, 7.預制構件預埋管線應按圖施工,并應在澆筑混凝土前進行 專項檢查,預埋管線不得遺漏、偏位。 8.疊合構件的安裝施工應符合下列規定: (1)疊合構件的支撐應根據設計要求或施工方案設置,支撐標 高除應符合設計規定外,尚應考慮支撐本身的施工變形。 (2)控制施工荷載不應超過設計規定,并應避免單個預制構件 承受較大的集中荷載與沖擊荷載。 (3)疊合構件的擱置長度應滿足設計要求。 (4)疊合構件混凝土澆筑前,應檢查結合面粗糙度,并應檢查 及校正預制構件的外露鋼筋, (5)疊合構件后澆混凝土強度達到設計要求后,方可拆除支撐 或承受施工荷載。 9.墻、柱構件的安裝應符合下列規定: (1)預制墻板安裝時應按照施工控制線進行控制,保證就位準 (2)構件安裝前應清潔結合面。 (3)構件底部應設置坐漿層,坐漿材料的強度不應小于被連接 的構件強度,坐漿層的厚度不應大于20mm。 (4)鋼筋套筒簡灌漿連接接頭灌漿前,應對接縫周圍進行封堵。 0.鋼筋套筒及漿錨搭接連接接頭的灌漿施工應符合下列規定 (1)灌漿前應制定灌漿操作的專項質量保證措施。 (2)灌漿料的配合比應滿足產品說明書的要求,灌漿料拌合物

                應攪拌均勻,流動度應滿足相關標準和設計要求。 (3)灌漿料拌合物應在制備后0.5h內使用完畢;灌漿作業應采 取壓累法從下口灌注,當漿料從上口流出時應及時封閉; 封閉宜來用專用堵頭,封閉后灌漿料不應外漏。 4)漿施工時環境溫度不宜低于10℃,且不應低于5℃,必 要時可對連接處采取保溫加熱措施:也可采用其他成熟可 靠的施工技術措施。 (5)灌漿作業完成后12h內,構件和灌漿連接接頭不應受到振 動或沖擊。 11.預制外墻板連接接縫采用防水密封膠施工時應符合下列 規定: (1)預制外墻板連接接縫防水節點基層及空腔排水構造做法應 滿足設計要求, (2)預制外墻板外側水平、豎直接縫的防水密封膠封堵前,側 壁應清理干凈,保持干燥。嵌縫材料應與板牢固粘結,不 得蒲嵌或虛粘。 (3)外側豎縫及水平縫防水密封膠的注膠寬度、厚度應滿足設 計要求,防水密封膠應在預制外墻板校核固定后嵌填,嵌 填時應先安放填充材料,然后注膠。防水密封膠應均勻順 直,飽滿密實,表面光滑連續。 (4)外墻板“十"字拼縫處的防水密封膠注膠應連續完成。 12.構件預制部分與后澆混凝土的結合面應設置粗糙面。粗糙 面的面積不宜小于結合面的80%,預制板的粗糙面凹凸深 度不應小于4m,預制梁端、預制墻端的粗糙面凹凸深度 不應小于6mm

                2)預制疊合板堆垛立面圖

                (5)給水管道預留給水點應采用金屬絲堵封堵, (6)當室內給水、熱水系統采用明敷或非直埋敷設管道時,應 明確伸縮補償裝置及支承的結構型式、設置數量和位置。 (7)設計文件中必須標明排水管道的坡度坡向,并應滿足規范 要求,不得出現無坡倒坡 (8)住宅套內應按洗衣機位置設置洗衣機排水專用地漏或洗衣 機排水存水彎,排水管道不得接入室內雨水管道。設有洗 衣機、洗滌池的生活陽合,應設置廢水排水管,并接入污 水系統。 (9)住宅管道井內宜每層設置排水設施 10)太陽能熱水系統應與采暖系統同步設計、同步建設 11)空調、太陽能熱水系統過墻孔應內高外低,并應增加封堵 和密封措施。 2.施工防控措施 (1)管材管件應匹配,不得混用。 (2)給水、排水管道的管材、管件產品質量證明文件中的規格 品牌、生產日期等內容與進場實物上的標注應一致,進場 時按規定進行升箱檢查或復檢。 (3)閥門進場時,應對其強度和嚴密性能進行抽樣檢驗。安裝 在主干管上起切斷作用的閉路閥門,應逐個做強度和嚴密 性檢驗。 (4)室內給水系統管道宜采用明敷方式,且不得直接在混凝土 結構層內敷設,如一定要埋設時,必須在管外設置套管

                (5)衛生器具排水管與排水橫支管垂直接,宜采用90°斜三漏周邊地面應以1%的坡度坡向地漏,且地漏周邊應防水嚴通。密,不得滲蒲。(6)高層住宅排水管道立管地下轉彎處宜采用二個45°彎頭、(2)已安裝完畢的地漏應采取有效保護措施以防止堵塞。閣彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭或90°變徑彎頭,并(3)峻工時應逐一對地漏進行清理、檢查。預留排水孔應采用加支架固定,不得使用90°彎頭,彎頭宜采用金屬彎頭或專用管件封堵嚴密。核計其它耐沖擊的彎頭。(7)管道暗敷設時應固定牢固,表面應有防裂措施。墻體管道保護層應采用不小于基體強度的材料填補密實,厚度不應小于15mm;w表面應標明暗管的位置和走向,管道經過處不得有局部重壓或尖銳物體沖擊。(8)管道在穿過伸縮縫、變形縫及沉降縫時,應采取下列措施:1)管道在墻體兩側應采用柔性連接;2)管道或保溫層的外殼上,下部均應預留不小于150mm的凈空:3)在位移方向按照設計要求設置水平補償裝置,但支架設置不得影響補償裝置的補償作用。(9)水平和垂直敷設的型料管道伸縮節的位置、型式和數量應滿足設計及相關規范的要求。管道出屋面處應設固定支架。(10)金屬管道及管件安裝前應按照要求做好防腐處理。四、水封破壞、排水不暢防控措施1.設計防控措施(1)施工圖紙設計中應明確地漏型號及規格。(2)洗衣機應使用專用地漏或直通式地漏,直通式地漏的支管應設存水彎,存水彎、專用地漏的水封深度均不應小于5 0mm。2.施工防控措施(1)地漏安裝應平整、牢固,并低于排水地面5mm~10mm,地圖集號L20J905給排水專業編制說明頁號5 0

                管遭嵌實應在隱蔽工程驗收完成后進行; 對整個管路用M10水泥砂漿分二次嵌實隱 蔽,第一次為管槽的2/3厚度,待達50% 強度后,再與墻面筑平; 嵌墻管道其外徑管徑不得大于25; 嵌墻管道直線管段及轉彎管段兩邊應設 置塑料管卡,直線管段管卡間距為明裝 管道管卡間距的一倍; 橫管嵌墻開槽長度超過1.0m時,應征得 土建專業同意; 墻槽槽底應平整,不得有尖角; 當管道交叉敷設于樓面時,最上層管頂 應有不小于20的墊層; 敷設于樓面的管道,也可不設波紋管管 套,最上層管頂(含套管外皮)墊層厚 度不得小于20 管道敷設于樓面施工完畢后,需劃線標明 位置; 熱水管與冷水管同槽數設時,熱水管應 布置在冷水管上方及外側,間距由管徑 及保溫層厚度確定,兩管外壁(含保溫 層)最小間距不小于120。 R管管道暗裝 圖集號L20J90 面E

                注:1.圖中“GP”、“HP”分別為固定支承及滑動支承的代號; 2.圖中尺寸La為最小自由臂,L1為最大支承間距; 3.固定支承間應有伸縮補償,伸縮補償形式根據設計要求可采 用不同形式; 4.括號標注的數據用于熱水管; 5.多球橡膠伸縮節、Ⅱ型補償器可水平也可豎向安裝; 6.冷熱水管共用支、吊架時應根據熱水管支、吊架間距確定。 暗直埋管道的支承間距可采用1000~1500; 7.樓層間HP均衡設暨。

                II型伸縮節大樣 注:II型伸縮節安裝完畢后,應將限位塊拆除

                當層高小于或等于4m時,污水立管和通氣立管應每層設一 伸縮節,當層高大于4m時,應根據管道設計伸縮量和伸縮 節最大允許伸縮量確定,橫吊管設置伸縮節應結合支承情 況確定,懸吊橫管上伸縮節之間的最大間距不宜超過4m, 超過4m時,應根據計算確定。為使立管連接支管處位移最 小,伸縮節設置應靠近水流匯合管件,并可按下列情況確 定: 1)排水支管在樓板下方接入時,伸縮節設置于水流匯合管件 之下(見圖a); 2)排水支管在樓板上方接入時,伸縮節設置于水流匯合管件 之上(見圖b); 3)立管上無排水支管接入時,伸縮節按設計間距宜置于樓層 任何部位(見圖c、e); 4)排水支管同時在樓板上、下方接入時,宜將伸縮節置于樓 層中間部位(見圖d); 2.污水橫支管、器具通氣管、環行通氣管上合流管件至立管 的直線管段超過2m時,應設伸縮節,但伸縮節之間最大間 距不得超過4m,橫管上設置伸縮節應設于水流匯合管件上 游端(見圖f); 3.立管在穿越樓層處固定時,立管在伸縮節處不得固定,在 伸縮節處固定時,立管穿越樓層處不得固定; 4.管端插入伸縮節應預留伸縮間隙: 夏季施工:5~10, 冬季施工:15~20

                A型阻火圈(切割圓后)

                注:雙立管排水系統采用H管時,宜采用切割后的A型或B型 阻火圈

                宜大于10℃且不小于5℃, (4)當室內采暖系統采用明敷或非直埋敷設管道時,應明確伸 縮補償裝置及支承的結構型式、設置數量和位置。 (5)住宅工程內的熱水采暖系統宜采用共立管的分戶獨立系統 形式,分戶獨立系統入戶裝置應包括供回水鎖閉調節閥、 戶用熱量表,熱量表前應設過濾器,共用立管和分戶獨立 系統入戶裝置應設在便于調控的公共部位。 (6)采暖熱力入口應繪制熱力入口詳圖。 (7)每組散熱器的進水管上,應設恒溫閥或性能可靠的手動調 節閥,并應根據室內采暖系統形式選擇恒溫閥類型,各種 雙管式系統應采用高阻力的兩通恒溫閱,下供下回水平單 管跨越式和垂直單管跨越式系統可采用低阻力的兩通恒溫 閥或三通恒溫閥。低溫熱水地板輻射米暖系統,應在每。 分支環路上設手動調節閥或關斷閥加分體式恒溫閥 (8)垂直單管或水平單管跨越式系統的跨越管(與主管錯開布 置)管徑,設三通調節閥時宜與散熱器的進出水管同管徑: 不設三通節閥時宜較散熱器的進出水管管徑小一號,特別 是當散熱器為串片類高阻力類型時。 (9)低溫熱水地面輻射供暖系統的工作壓力不應大于0.8MPa, 當建筑物高度超過50m時,宜采用豎向分區設置 0)同一個分水器上同一管徑的各環路,其加熱管長度應相 近,并不宜超過120m。 11)地面上的固定設備和衛生器具下不應布置加熱管道。 12)分水器的總進水管與集水界的總出水管之間應設置旁通

                管,旁通管應設置閥門,總供水管閥內側應設置過濾器。 2.施工防控措施 (1)對于隱蔽安裝的采暖管道,在墻面、地面上應標明其位置 和走向。 (2)采用絲接方式連接的管道,套絲時不得出現斷絲、缺絲、 亂絲,連接后外露2~3扣,并應清理干凈,做好防腐處理 (3)采用熱熔方式連接的管道,管材與管件應使用同一家材 料,切割管材應平整并垂直于管材軸線,熱熔時操作環境 加熱溫度、加熱時間及熔焊深度均應滿足要求。 (4)塑料管道與金屬管道、閥門連接時應采用專用工具專用管 件。 (5)施工環境溫度不宜低于5℃。 (6)散熱器支架、托架的安裝,應構造正確,埋設牢固,位置 準確。管道拐彎兩側的位置應設置支架。 (7)散熱器背面與墻內表面的間距應滿足設計要求,當沒有具 體要求時,間距宜為30mm,距窗合不應小于50mm;散熱器 掛裝時,距地面高度宜為150mm~200mm,其中衛生間散熱 器底部距地面不應小于200mm。散熱器排氣閥的排氣孔應 向外斜45°安裝, (8)組對后的散熱器在安裝前,應做水壓試驗,并應進行防腐 處理。 (9)地面輻射供暖工程施工過程中,不得踩踏加熱管或發熱 電纜。 10)在加熱管或發熱電纜的鋪設區內,不得進行穿鑿、鉆孔、 射釘等作業。 11)溫控顯示器建議結合電器開關綜合考慮設置位置。

                (12)峻工前應對管道進行加壓沖洗,流速不小于1.5m/s,進 出水顏色應一致 13)采暖系統沖洗或吹掃完畢后,應充水加熱進行試運行調試 采暖區域內的溫度場應滿足要求, (14)水壓試驗應在逐戶試驗合格的基礎上進行系統試壓,系統 試壓應滿足要求,

                熱量表流量傳感器變徑管示意圖

                注:1.本圖適用于樓前熱量表設于首層樓梯間下部專用表計小室的場合; 2.此入口裝置的材料明細及安裝尺寸見第63頁

                住宅戶內暗裝單管系統 圖集號L20J905 散熱器連接 66

                住宅戶內章魚式雙管系統 圖集號 L20J905 散熱器連接 頁號 67

                低溫熱水地面輻射供暖管道密集處隔熱做法(二

                (4)當衛生間、浴室內有接地線時,局部等電位連接應與該接 地線相連。否則,局部等電位連接不得與室外接地線相連 (5)衛生間、浴室等局部(總)等電位連接施工完成后,應全 數進行導通測試并形成記錄。 (6)金屬線槽及其支架、引入或引出的金屬電纜導管等應接地 或與等電位連接線連接可靠。金屬線槽不應作為設備接地 的連接導體。 (7)散熱器的支管為金屬材料時,支管應進行局部等電位連接 散熱器的支管為非金屬材料時,散熱器應進行局部等電位 連接。 (8)洗臉盆金屬支托架應進行局部等電位連接, (9)等電位的回路數量應滿足設計要求,焊接應飽滿,搭接長 度應符合相關規范的規定, 10)等電位連接線應采用截面積不小于4mm銅芯軟導線,導線 壓接應采用接線端子并經糖錫處理,壓接螺絲應為熱鍍鋅 材料,彈簧墊圈、平墊圈應齊全,并壓接牢固。 1)管線與配電箱體、接線盒、開關盒及插座應連接可靠。 2.施工防控措施 (1)總等電位連接時,應對可作導電接地體的金屬管道入戶處 和供總等電位連接的接地干線的位置檢查確認,方可安裝 焊接總等電位連接端子板,按設計要求做總等電位連接。 (2)輔助等電位連接時,應對供輔助等電位連接的接地母線位 置檢查確認,方可安裝焊接輔助等電位連接端子板,按設 計要求微輔助等電位連接

                3.材料防控措施 (1)等電位連接端子板宜采用厚度不小于4mm的銅質材料,當銷 質材料與鋼質材料連接時,應采取措施防止電化學腐蝕。 (2)當設計無要求時,等電位及接地裝置應采用經熱浸鍍鋅處 理的鋼材。 四、導管連接與敷設 1.設計防控措施 (1)可撓金屬導管或其他柔性導管之間及其與盒、箱或鋼制電 線保護導管連接時,應采用專用附件。 (2)可撓金屬導管和金屬柔性導管布線,導管的金屬外殼等非 帶電金屬部分應可靠接地。 (3)當可撓金屬導管或其他柔性導管穿過建筑物變形縫時,應 設補償裝置。 (4)柔性導管(包塑軟管)不應埋入地下、混凝土內和墻體內 柔性導管(包塑軟管)應接地良好,并不得作為接地的接 續導體。 2.施工防控措施 (1)用于金屬導管煨彎的彎管器或模其應與導管管徑及彎曲半 徑相匹配,操作人員應持證上崗, (2)JDG管與管件應采用專用緊定螺檢緊定且螺栓應擰斷。 (3)金屬導管連接可采用接頭連接、套管連接等方式,不得采 用對口焊接。當鍍鋅和壁厚小于2mm時,不得采用套管焊提 (4)金屬導管末端的管口及中間連接的管口均應打磨光滑,較 大管徑的管口宜打喇叭口或磨光。 (5)導管敷設后引出地面部位、轉彎部位應及時采取保護措施

                配管接口部位應增加防止斷裂的加固措施, (6)導管數設后,可在管口端用拉動法檢查鐵絲引線,引線應 靈活。 3.材料防控措施 (1)焊接鋼管敷設前應對焊接鋼管內壁進行防腐處理, (2)不同材質導管不得混用。 (3)塑料導管及配件的壁厚和外觀質量應符合規范的規定。

                配管接口部位應增加防止斷裂的加固措施 (6)導管敷數設后,可在管口端用拉動法檢查鐵絲引線,引線應 靈活。 3.材料防控措施 (1)焊接鋼管敷設前應對焊接鋼管內壁進行防腐處理。 (2)不同材質導管不得混用 (3)塑料導管及配件的壁厚和外觀質量應符合規范的規定。 五、管線配線連接 1.設計防控措施 (1)電線(纜)保護管進入箱、盤時,應按對應的開關、設備 位置布置管口的排列順序。 (2)導線宜采用銅質材料,接頭采用纏繞糖錫后其連接良好的 不應采用電工黑膠布,應采用塑料絕緣膠帶纏繞芯。 (3)穿線時應在導管口上套護口,防止導線劃傷,杜絕先穿線 后套護口的做法,導管內導線總截面積不應大于管內截面 積的40%。 2.施工防控措施 (1)電纜敷設時,不應損壞電纜溝、電纜井和人井的防水層, (2)并列敷設電纜時,其相互間的凈距離應滿足設計要求。 (3)電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。 (4)電纜的最小彎曲半徑應符合規定。 (5)切斷電纜時不應有金屬及污物進入電纜, (6)電纜敷設時應排列整齊,不宜交叉,加以固定,并及時裝 設標志牌。 3.材料防控措施

                (1)電線(纜)保護管進入箱、盤時,應按對應的開關、設備 位置布置管口的排列順序。 2)導線宜采用銅質材料,接頭采用纏繞糖錫后其連接良好的 不應采用電工黑膠布,應采用塑料絕緣膠帶纏繞芯。 3)穿線時應在導管口上套護口,防止導線劃傷,杜絕先穿終 后套護口的做法,導管內導線總截面積不應大于管內截面 積的40%。 2.施工防控措施 1)電纜敷設時,不應損壞電纜溝、電纜并和人井的防水層 2)并列數設電纜時,其相互間的凈距離應滿足設計要求。 3)電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。 4)電纜的最小彎曲半徑應符合規定。 5)切斷電纜時不應有金屬屑及污物進入電纜, 6)電纜敷設時應排列整齊,不宜交叉,加以固定,并及時裝 設標志牌。 3.材料防控措施

                (1)電線電纜進場應有臺賬,且臺賬登記內容應完整及時。 (2)進場材料應有質量合格證。 (3)對電線電纜應按規范進行抽樣檢測,抽樣結果應符合國標 規定,抽樣檢測報告合格方可使用。 六,配電箱安裝 1.設計防控措施 (1)每套住宅應設置照明配電箱,箱宜暗裝在套內走廊、門廳 或起居室等便于維修維護處,暗裝時箱底距地高度應滿足 設計要求。 (2)配電箱應安裝端正,暗裝時箱體四周砂漿密實,其板面四 周邊緣應緊貼墻面,箱體開孔與導管管徑適配,應一管一 孔,不得用電、氣焊割孔;同一建筑物中同類箱體安裝高 度應一致。 (3)照明箱(盤)內,應分別設置中性線(N)和保護地線(P 線);匯流排、零地排截面應大于零、地線最大截面積, 中性線和保護地線經匯流排配出。 (4)進行配電箱進出線壓接時,應根據配電箱系統圖正確壓接 同時配線應順直;進線、中性線及接地線應進行掛牌標記 箱內空氣開關上應用標簽紙注明回路名稱。 2.施工防控措施 (1)配電箱內漏電開關應逐一進行測試,并形成記錄。 (2)配電箱內配線正確、整齊,并綁扎成束,回路編號齊全, 標識正確。 (3)進行配電箱進出線壓接時,同一電器器件端子上的導線不 應多干2根

                (4)緊定螺栓采用熱鍍鋅原件并且彈簧墊圈和平墊圖齊全。 (5)安裝配電箱時參照建筑專業圖紙確定砌體墻厚度,凸出墻 面10mm~15mm,不得超過抹灰厚度工程技術, 3.材料防控措施 (1)配電箱體及二層金屬覆板的保護接地應可靠,并應與其專 用的接地螺絲有效連接。 2)主匯流排過長分段制作,在分段后制作安裝完成后經檢驗 員確認,完成確認需要對分段銅母線進行標識。 3)進場材料應有質量合格證。 4)對配電箱箱芯應按規范進行抽樣檢測,抽樣結果應滿足要 求

                總等電位聯結系統示意圖

                電氣導管穿PK疊合板

                金屬管與接線盒連接方法(二)

                電線管與接線槽連接方法

                形位公差標準主編單位:山東建科建筑設計有限責任公司 參編單位: 山東省建筑科學研究院有限公司 濱州建筑工程司法鑒定中心 協編單位:青島億聯建設集團股份有限公司 甘照天泰建筑安裝工程有限公司

                主要編制人員:王金玉崔士起成勃尹子和朱慶豐焦文森汝華偉劉倩楠 李禹廷 趙文李紅玉李啟標薛鵬儲亞慧姜麗萍鄭愛萍 孫璐楠 翟艷玲 參與編制人員:鄭科張云海于友誼劉國棟畢冬晴李海濤高慎安丁兆良 萬小梅 主要審查人員:王春堂 張海燕李金成劉經桑石玉仁李當生鐘杰胡良雷 孫鴻昌 侯麗云

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